質(zhì)量控制已成為決定生產(chǎn)型企業(yè)利潤的最重要因素。它是利潤的支柱，因為它能帶來收益。

　　生產(chǎn)商為實現(xiàn)質(zhì)量控制可謂各顯神通，但是許多廠家發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量控制其實可以通過具有針對性的科技手段來實現(xiàn)。如果科技運用得恰到好處，則可達到以下目的：

　　大大提高效率。多功能的質(zhì)量控制軟件不僅能跟蹤并記錄進展情況，還能利用這些情況為節(jié)省開支服務(wù)。隨著對信息不斷地進行分析，所有的生產(chǎn)流程都能得到改進。當(dāng)軟件接手管理日常工作時，員工就能集中精力解決意外出現(xiàn)的問題。

　　對系統(tǒng)進行微調(diào)。操作人員評估已經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)，而系統(tǒng)對新的數(shù)據(jù)進行分析。

　　減少錯誤。無論人類效率多高，多聰明，犯錯誤是免不了的。人無法達到100%的正確率，但機器卻能近似地達到這個目標(biāo)。問題發(fā)現(xiàn)得越早就能越快地解決。問題若不及時解決，會很容易蔓延開，并演變成更大更復(fù)雜的問題。

　　五十年前，生產(chǎn)商往往要在產(chǎn)品完成并銷售后才發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重的錯誤。特別是汽車生產(chǎn)商，往往需要花幾十億美元糾正有缺陷的汽車部件。他們無法及時地知道，產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的某個小錯誤會產(chǎn)生次品部件，進而可能造成故障，對駕駛者造成嚴(yán)重的傷害，甚至死亡。

　　在經(jīng)歷了慘痛的教訓(xùn)后，他們才知道，必須把質(zhì)量控制融入到生產(chǎn)過程的每一環(huán)節(jié)中。但是他們似乎還未獲得足夠的教訓(xùn)，因為許多生產(chǎn)商在進行質(zhì)量控制時，仍然僅僅注重檢驗及測試成品。他們還是沒有掌握一個顯而易見的事實：恰當(dāng)?shù)目萍冀鉀Q方案可以在早期，即在生產(chǎn)的初期或生產(chǎn)前的設(shè)計階段就預(yù)防錯誤。這樣可以在整個業(yè)界節(jié)省下驚人的開支。

　　加速生產(chǎn)流程。對電子數(shù)據(jù)進行評估會比對紙制文件進行評估快得多，這樣就能避免生產(chǎn)及交貨過程中的延誤。

　　認(rèn)識到科技的重要性僅僅是邁出了第一步。對大多數(shù)生產(chǎn)商來說，選擇最好的質(zhì)量控制系統(tǒng)才是最難的步驟。一些企業(yè)最開始是使用現(xiàn)成的科技，然后對其進行升級或根據(jù)自身需要改制，以達到更好的效果。另外一些企業(yè)則從頭開創(chuàng)自己獨有的科技。

　　質(zhì)量控制之核

　　科技咨詢企業(yè)TBM咨詢集團的產(chǎn)品開發(fā)副總裁迪恩（Bob Dean）評論說，“大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)都不知道如何捕捉高質(zhì)量的信息，以盡快做出良好的質(zhì)量控制決策?！彼f：“通常，企業(yè)都是試圖解決已經(jīng)發(fā)生的問題。其實問題不在于，這是昨天發(fā)生的，一周前發(fā)生的，還是一個月前發(fā)生的事。真正的問題是，企業(yè)在問題出現(xiàn)后才試圖對其進行彌補，這就浪費了寶貴的時間。”

　　TBM的質(zhì)量控制體系的基礎(chǔ)是精益和六西格瑪，這也是豐田產(chǎn)品體系的基礎(chǔ)。若運用得當(dāng)，精益六西格瑪會帶來不同凡響的結(jié)果。精益方法旨在消除流程中無附加值的步驟及活動，而六西格瑪?shù)闹攸c則在于，減少具有附加值的步驟中所存在的差異。簡而言之，精益方法確保企業(yè)進行其應(yīng)進行的活動，而六西格瑪則確保企業(yè)在首次進行其應(yīng)進行的活動時即將該活動做好。

　　迪恩解釋說，“精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵在于，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到企業(yè)不能僅僅注重質(zhì)量或速度，還必須確保其流程能平衡兼顧各個方面，以幫助企業(yè)提高服務(wù)質(zhì)量，在規(guī)定的時限內(nèi)達到客戶的要求?！?/p>

　　他說，“有效的質(zhì)量控制，其核心在于高質(zhì)量的報告體系。不管用什么系統(tǒng)，目的都是在于盡快發(fā)現(xiàn)問題。企業(yè)經(jīng)常在復(fù)雜的IT系統(tǒng)中投入大量資金。結(jié)果卻是，他們有很多次級系統(tǒng)同時運作，以至于無法在問題出現(xiàn)時迅速應(yīng)對?；蛘咚麄円部赡馨惭b了整個系統(tǒng)，但未能使每個部分都協(xié)調(diào)運作，因此無法實現(xiàn)最佳效果?！?/p>

　　回歸基本原則

　　企業(yè)究竟哪里做錯了？在技術(shù)顧問看來，這一問題并無確切答案。迪恩發(fā)現(xiàn)，許多企業(yè)的質(zhì)量控制問題最早出現(xiàn)在2000年。當(dāng)時它們迫于供貨商的壓力，不得不進行重大的技術(shù)改造，卻沒有考慮這些改造會有怎樣的長期影響。

　　“企業(yè)沒有向供貨商提出異議，因為這些技術(shù)改造必須盡快實現(xiàn)?！钡隙鹘忉屨f，“當(dāng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身的系統(tǒng)復(fù)雜難懂，而支持系統(tǒng)之間也很難互通時，為時已晚。這些問題從未得以解決，而時至今日，它們系統(tǒng)的各部分也未能互相銜接。

　　迪恩建議企業(yè)回到戴明（Edward Deming）所倡導(dǎo)的基本質(zhì)量管理原則中來。戴明被譽為上世紀(jì)40年代質(zhì)量進化運動的鼻祖。在其名為《轉(zhuǎn)危為安》（Out of the Crisis）的書中，他提出了著名的14要點，這些要點歸納出了建立高效的工作環(huán)境及促進生產(chǎn)力的原則。其中的第三點說到，“在整個生產(chǎn)過程都要將質(zhì)量融入到產(chǎn)品中?！?/p>

　　迪恩說，“戴明傳授了一個發(fā)現(xiàn)并解決問題的方法。他說，要解決問題，必須先回到基本原則上來。這意味著，要找到符合質(zhì)量控制要求的最佳措施，企業(yè)需要遵循一套系統(tǒng)性的方法。第一步就是要搞清楚，如何根據(jù)嚴(yán)格的原則來定義問題、發(fā)現(xiàn)問題?！?/p>

　　戴明也提出了一些項目管理中的必要措施—比如制定參數(shù)，決定如何定義問題，制定實現(xiàn)目標(biāo)的時間表。

　　迪恩補充說，“許多企業(yè)都有IT系統(tǒng)，但他們卻沒花時間仔細思考，如何利用收集到的信息來更快地做出決定。信息被雜亂無章地收集起來，接著放到空白表格程序里，經(jīng)常還被重寫。當(dāng)最終對信息進行評估時，往往會有多種解釋。你可能會認(rèn)為，大型企業(yè)應(yīng)有精良、協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，能以單渠道的方式在同一時間將信息輸入系統(tǒng)，以便于企業(yè)理解信息，并根據(jù)信息采取行動。然而事實卻并非如此?！?/p>

　　更糟糕的是，有些企業(yè)還處于“蠻荒時期”。它們沒有任何的質(zhì)量控制系統(tǒng)，仍依賴于需要無數(shù)紙張的預(yù)期報告技術(shù)。

　　迪恩說，“很多時候，關(guān)鍵的信息在一天的不同時間，或在一天快要結(jié)束的時候才被雜亂無章地輸入系統(tǒng)，直到第二天才進行處理。這樣既損失了時間，也使問題變得更嚴(yán)重?！?/p>

　　科技克服故障

　　擁有精良的質(zhì)量控制系統(tǒng)的企業(yè)，必然具有協(xié)調(diào)的報告程序，且遵循質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。迪恩說：“我們建議‘三班倒’的生產(chǎn)企業(yè)測量自身的總體設(shè)備效率。總體設(shè)備效率是通過在機械、質(zhì)量及停工期等方面審視設(shè)備的運作情況，以測評其真正的效率。這是通過對整個生產(chǎn)流程進行全天候的密切評估來實現(xiàn)的，以此確認(rèn)設(shè)備是否以常態(tài)運作?！?/p>

　　許多生產(chǎn)商通過利用可以提供實時信息以及評估的精良科技，從而克服了質(zhì)量控制報告中存在的種種故障，以利于做出更好的決策。分析光譜儀公司（Analytical Spectral Devices）即是提供其中的一種科技。

　　通過該公司研發(fā)出來的測試方式，可以利用光線及光能來判斷諸多固體及液體物質(zhì)的化學(xué)成份。該軟件可以拍攝光譜照片，由此生產(chǎn)管理員就能夠在一個特定時間的特定的點上找到一個識別標(biāo)志，或稱為指紋。通過拍攝多個指紋圖片，并隨時間推移進行跟蹤比對，企業(yè)便可準(zhǔn)確地獲悉其原料的狀況。

　　該公司的業(yè)務(wù)開發(fā)總監(jiān)蘭茲（Michael Lands）說，“在生產(chǎn)過程中，每隔十分之一秒就運行一下這個流程，由此管理員就能收集到可用于監(jiān)測運作狀況的數(shù)據(jù)?！?/p>

　　分析光譜儀公司的技術(shù)在眾多領(lǐng)域均有應(yīng)用，包括化學(xué)、化妝品、食品飲料、農(nóng)業(yè)及醫(yī)藥企業(yè)等。雖然該科技在眾多行業(yè)得以應(yīng)用，但在應(yīng)用于不同的材料時需要進行調(diào)整。蘭茲說：“每宣傳冊印刷公司個問題都具有一定的獨特性。如果現(xiàn)有的技術(shù)不完全合適，我們就開發(fā)一個合適的出來。目的就是找到能幫客戶解決問題的技術(shù)?！?/p>

　　關(guān)鍵就是要使目的貫穿于整個生產(chǎn)流程中。這并非易事，特別是要考慮到，產(chǎn)品會變得越來越復(fù)雜，而這意味著需要有更先進的質(zhì)量控制技術(shù)來監(jiān)測、調(diào)試及推進生產(chǎn)流程，以保證能全天候地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

　　為達到穩(wěn)定的質(zhì)量控制結(jié)果，TBM咨詢集團的迪恩提出了以下三點建議：

　　1、在投資研發(fā)科技以前，先確定生產(chǎn)流程，以及執(zhí)行流程的方式。

　　2、要運用實時管理系統(tǒng)，使操作者隨時測評出設(shè)備是否達到預(yù)期。必須明確規(guī)定實時管理的頻率。針對不同產(chǎn)品，可定為每小時、每分鐘或每秒鐘進行一次。良好的質(zhì)量控制技術(shù)可以全天候監(jiān)測設(shè)備，分析結(jié)果，若有必要則采取措施。

　　3、要明確你的質(zhì)量控制技術(shù)是否能助你度過接下來的五到十年。許多企業(yè)都受縛于過時的技術(shù)。在投資研發(fā)昂貴的技術(shù)以前，要確保這些技術(shù)符合企業(yè)長遠的目標(biāo)，不會在明年就被淘汰。

　　原文經(jīng)許可，摘自gantthead.com網(wǎng)站，gantthead.com公司2007年登記版權(quán)。沈譯。

　　本中文版由世界經(jīng)理人（www.ceconline.com）組織翻譯并編輯。